1、流动性高2、尺寸安定性佳3、流动性极佳4、耐溶剂性5、高机械强度6、难燃性LCP用途.速接器、线圈、开关、插座2、泵零件、阀零件3、汽车燃料外围零件4、电子炉用容器主意与流动方向垂直之机械物性较差LCP塑胶原料特性A：液晶又可分为溶致液晶聚合物和热致液晶聚合物。
2、前者在溶剂中呈液晶态，后者因温度变化而呈液晶态。
【资料图】
3、B：液晶聚合物分子的分之主链刚硬，分子之间堆砌紧密，且在成型过程中高度取向，所以具有线膨胀系数小，成型收缩率低和非常突出的强度和弹性模量以及优良的耐热性，具有较高的负荷变形温度，有些可高达340℃以上。
4、C：LCP的耐气候性、耐辐射性良好。
5、LCP塑胶原料是防火安全性最好的特种塑料之一。
6、D：一般热致性液晶聚合物具有较好派的流动性，易加工成型。
7、其成型产品具有液晶聚合物特有的皮芯结构，树脂本身具有纤维性质，在熔融状态下有高度的取向，故可起到纤维增强的效果。
8、这也是液晶聚合物最引人注目的特点。
9、E：热致液晶聚合物还可与多种塑料制成聚合物共混材料，这些共混材料中液晶聚合物起到玻纤增强的作用，可以大大提高材料的强度、刚性及耐热性等。
10、F：LCP塑胶原料密度为1.4~1.7g/cm3。
11、液晶聚合物具有高强度，高模量的力学性能，由于其结构特点而具有自增强性；如果用玻璃纤维、碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料。
12、G：LCP液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑料存在的蠕变缺点，液晶材料可忽略不计，而且耐磨、减磨性均优异。
13、H：LCP塑胶原料具有优良的电绝缘性能。
14、其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性良好。
15、作为电器应用制件，在连续使用温度200~300℃时，其电性能不受影响。
16、而间断使用温度可达316℃左右。
17、I：LCP塑胶原料具有突出的耐腐蚀性能，LCP制品在浓度为90%的酸及浓度为50%的碱存在下不会受到侵蚀。
18、LCP(PC塑胶原料)的成型温度高，因其品种不同，熔融温度在300~425℃范围内。
19、LCP熔体粘度低，流动性好，与烯烃塑料近似。
20、LCP具有极小的线膨胀系数，尺寸稳定性好。
21、成型加工条件参考为：成型温度300~390℃；模具温度100~260℃；成型压力7~100MPa，压缩比2.5~4，成型收缩率0.1~0.6。
22、1. 料筒温度通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。
23、如考虑到螺杆的使用寿命，可以缩小后部、中部、前部的温差。
24、为了防止喷嘴流涎，喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃，如果要提高流动性的话，所设温度可以比表中所示的温度高出20℃，但是必须注意下列情况。
25、降低料筒温度时：滞留时间过长，不会引起粒料在料筒中老化，也不会产生腐蚀性气体，所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。
26、但是，如果长时间中断成型的话，请降低料筒温度，再次成型时，以扔掉几模为好。
27、2. 模具温度LCP塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。
28、但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。
29、为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。
30、3. 可塑化螺杆的转速一般为100rpm。
31、如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料（例：A130、A230等），为了防止玻纤被折断，我们必须选择比较低的转速。
32、此外，背压也尽可能低一点。
33、料筒温度设定为300℃时，材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。
34、4. 注射压力和注射速度最合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。
35、但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。
36、成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。
37、大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。
38、另外，LCP的固化时间比较快，所以注射速度快则易得到好的结果。
39、5. 成型周期成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。
40、正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性，所以它的填充时间比较短，且固化速度也比较快，所以我们可以得到较短的成型周期。
41、代表性的成型周期为10秒-30秒。
42、[1]。
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